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超音频淬火设备原理及应用

易于控制操作。自动化④、淬硬层深。易于实现机械化。

一、应用:

   接受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件。需对工件外表提出强化要求,一、应用:<   接受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件。需对工件外表提出强化要求。一、应用:<接受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件。需对工件外表提出强化要求。   要求外表层接受比心部更高的应力或耐磨性。适于含碳量We=0.400.50%钢材。

二、工艺方法

快速加热与立即淬火冷却相结合。

   不等热量传到中心即迅速冷却。中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度。仅使表层淬硬为马氏体。

三、主要方法:

电子束加热外表淬火。感应加热外表淬火(高频、中频、工频),   激光加热外表淬火。电解液加热外表淬火。   电接触加热外表淬火。火焰加热外表淬火。

四、感应加热外表淬火

1基本原理:

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内。工件外表形成同频率的感应电 流。心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火)使工件外表层淬硬。   通入中频或高频交流电后。将零件外表迅速加热(几秒钟内即可升温8001000度。

2加热频率的选用

常用的电流频率有:

   淬硬层深为0.52.5mm适于中小型零件。①、高频加热:100500KHZ常用200300KHZ为电子管式高频加热。

②、中频加热:电流频率为50010000HZ常用25008000HZ电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度~10mm适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

   淬硬层深可达1020mm适于大直径工件的外表淬火。③、工频加热:电流频率为50HZ采用机械式工频加热电源设备。

3感应加热外表淬火的应用:

与普通加热淬火比较具有:

①、加热速度极快。缩短转变时间。可扩大A体转变温度范围。

   硬度稍高(23HRC脆性较低及较高疲劳强度。②、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体。

超音频淬火设备的应用方法

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