Главная Компании Продукты Новости Технологии Технологии Видео Залог Сообщение Контакты
Новости
Компания
Новости
Технологии
Случае
Технологии
Видео
 
Компания
Купол и сравнение индукционной печи
(1) производительности процесса:
     1) купол и индукционной печи производительностью и приспособляемости производства различны. Купол плавления скорость тока от 1 т / ч до 100 т / ч, в заявки, при наличии производственных нужд, а также меньше, чем 1 т / ч и более 100 т / ч. Купол любой спецификации, скорость плавления можно отрегулировать в пределах в соответствующем без ущерба для его нормальной плавления, регулировка изменения в 10% до 20%. Это может дать на масштабах производства, чтобы удовлетворить любые потребности. Общая эффективность купола скорости плавления возрастает с увеличением с высокой пропускной способностью, долго печь, горячая куполом воздух снаружи более всеобъемлющей преимущества, он больше подходит для массового производства большого купола. Индукционные печи для плавки, в настоящее время производственная мощность может быть достигнута одним сотен тонн, для удовлетворения потребностей крупного производства. Однако, расширение электрической мощности зачастую трудно для многих препятствием компаний. Таким образом, индукционная печь больше подходит для малого и среднего масштаба производства.
     2) адаптивность продукта отличаются. Купол плавления железа, в том числе серого чугуна, ковкого чугуна, чугуна уплотненного графита, белого чугуна и железа литого сплава и сплава части могут быть также использованы для расплава некоторые из камня. Купол из расплавленного железа выпущен в 15500C температура может быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать качеству от нескольких граммов до нескольких тонн отливок в литье. Индукционная печь, чтобы расплавить сталь и различные сорта обычно используются цветные металлы. Насколько производство чугунного литья, индукционная печь лучше, чем адаптивность продукта купол, индукционные печи, чтобы растопить разнообразие высокого сплава чугуна, такие как высокая чугуна хрома, а купол не может.
     3) адаптируемость к различным методам производства, непрерывным купол плавления, поток жидкого железа быть непрерывным потоком из печи, и индукционной печи плавления прерывается, чтобы обеспечить равное время от времени между расплавленным мощности печи железа. Видно, что для параллельного режима работы производства, более подходящий купол, и для этапа системы производства, индукционные печи является более целесообразным. Индукционная печь с множественными соединениями железа, контролируя плавления и способ заказа может также использоваться в параллельном режиме работы производства, но больше, чем одна комбинация принесет энергии, средств и увеличение площади и увеличение бремени управления производством.
     (2) воздействие на окружающую среду
     1) купол и пыли индукционной печи и загрязнения выбросов вредных газов, разница пыли купол большая часть крупных частиц, в основном из частиц кокса, в то время как пыль индукционной печи для частиц оксида штрафа; вагранки кокса сгорания, дымовых газов SO2, выбросы CO2 более дымовых объем газа также выше, купол не существует электромагнитное загрязнение, электромагнитное индукционной печи имеет сильных загрязнений; теплового загрязнения излучения, чем индукция вагранки тяжелее; купола выбросов за пределами завода, индукционной печи полного загрязнения в пределах предприятия. С экологической точки зрения, более тщательное удаление пыли устройства может решить проблемы загрязнения куполом. Современное развитие очистки от пыли и грануляции шлака технологии, купол загрязнения открыл загрязнителя безвредна, ресурсов лечения в практической, индукционные печи под контролем загрязнения в настоящее время не имеют такого преимущества.
     2) купол с кокса в качестве топлива, кокса на тонну жидкого чугуна (85% Массовая доля связанного углерода) потребления около 100 кг, полная теплоты сгорания, как 2896MJ; индукционной печи в электрическую энергию, потребление электроэнергии на тонну жидкого железа может 2160MJ (600kWh) или около того. Если потребление угля, напротив, 1 кг кокса необходимо 1.25kg угля, потребление угля на тонну жидкой эквивалентно железа в 125 кг, 1 кВт / ч электроэнергии необходимо 0.36kg угля, потребление угля на тонну жидкой эквивалентно железа 216kg угля. Нынешняя структура власти Китая в основном тепловые, индукционные печи для потребления невозобновляемых ресурсов, более 70% от купола. Привезено выбросы загрязняющих веществ над куполом. И летучих коксующегося угля в химикаты, уголь может быть использован для химического сырья в летучих были сожжены. При изменении структуры власти, статус-кво будет изменен, а купол с энергетической структуры также изменения, например, плазмы, нагреваемой купол воздуха, расход кокса может быть уменьшена на 60%, и соответствующие выбросы будет значительно сокращена. Кока-кола или углерода кровати для достижения целей в металлургической топлива без кокса, таких как природный газ, газ, электричество и мазут для обогрева успешно купол прецедент, повысить производительность и практического применения технико-экономического обоснования проводится. Температура производительности в помещение сохранения и улучшения энергетической структуры будет Купол Купол более значительные преимущества.
     (3) оборудования и несущих конструкций, влияние на таяние
     Различные структуры и поддержки купола, производительность имеет существенные различия. Производство классах в соответствии с литьем и зарядового состава, урожайности и производства методы, необходимые для выбора соответствующей структуры и вспомогательного оборудования куполом. Купол имеет сильную приспособляемость структуры и поддержки, от окружающего воздуха часто подкладка одну смену в ручной режим вне купола печи горячий воздух не автоматическое выравнивание купол, купол с различными системами на выбор. Тигельные печи индукционной печи является основной функцией является плавления и перегрева, структурные изменения мало влияет на ее основные функции, так что производство может выбрать только основные функции индукции условия печи производства, условия производства не могут быть выбраны в соответствии с печи.
(4) тепловой эффективности и утилизации тепла:
     Энергоэффективность от производства перспективы, тепловой эффективности купол примерно на 40% до 60%, индукционные печи составляет около 60% ниже, чем купол индукционной печи, но ресурсов, потребляемых за тонну расплавленного железа энергии, чтобы увидеть, небо, чем индукционной печи печи гораздо ниже. Купол потери тепла, в том числе физического тепла и дыма от химического потенциала СО горячие, тепло печи, шлака и борьбы тепла и других остаточных материалов; индукционной печи потери тепла в том числе печи и тепла печь во рту, охлаждающей воды от Сопротивление индукции тепла петли и так далее. Тепла для этих потерь, индукционные печи куполом с более полно, чем возможностей и повышения эффективности, например, успешно применяется горячей снаружи, долго и дымовых газов котел-утилизатор печи технологий, привело к потере тепла значительно сокращены, а количество мощных купол рост тонн расплавленного плавления чугуна железа значительно уменьшить потребление энергии, догнать мир продвинутом уровне цель может быть достигнута.
     (5) металлургических свойств и качества расплавленного железа
     Купол гораздо лучше, чем металлургические свойства индукционной печи, которая признана. Небо над температуры печи по 17000C и кокс, шлак, печи газового состава железа металлургических материалов и экологических изменений в состав расплавленного железа играют активную роль. Через процесс контроля может быть достигнуто за счет увеличения углерода кремния, существенно сократить сжигание легирующих элементов сокращения темпов роста серы. В частности, за пределами большого объема долго печи горячим воздухом купол, стабильность и способность улучшить качество расплавленного железа сильнее. Печь в небе, хотя горячей жидкости железа времени лишь несколько минут, но показал, капля расплавленного железа и небольшой ручей, есть много площадь поверхности и кокс, шлак, печь газа воздействия, для достижения нормального отопления и тепло материала, поглощающего доставки. Горячие расплавленного железа в интервале температур до 16000C, выпустил содержания серы в жидком железе можно управлять 0,06% из следующих; поток расплавленного железа и шлака очень хорошо, способствующих оксида металла шлака из расплавленного железа передачи; железа расплава в печи горячей времени мало, есть жидкого железа около 0,005% кислорода и около 0,06% серы, и их высокая температура плавления соединений можно использовать в качестве подложки зарождения, после выхода из ядер железа больше жидкости себя, измельчение зерна от прививки роль частиц высокой ранга чугуна для более значительным.
Все права защищены©2005-2011 Технология металлов Лтд Гуанчжоу Sanxin    Admin   
Адрес:Panyu района, городе Гуанчжоу, город, село Шун промышленного парка   Тел:(0086)020-39120191  61998139   Факс:(0086)020-22285009